網架拼裝

為防止網架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決于網架提升過程中網架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時要考慮網架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設計單位協商，將網架的部分邊緣桿件留待網架提升后再焊接，或變更部分影響網架提升的柱子牛腿。

鋼網架在金屬結構廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網架。網架拼裝的關鍵，是控制好網架框架軸線支座的尺寸（要預放焊接收縮量）和起拱要求。

網架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

上料裝置：封頭的坯料由送料小車碼垛送至上料工位I，通過送料裝置將封頭的坯料從上料工位I送至上料工位Ⅱ，在該工位實現封頭坯料定位后，又將封頭坯料送至上料工位Ⅲ實現封頭的壓制。

定位裝置：該裝置的主傳動齒輪、軸、絲桿、螺母、導向桿等封閉在機身內，在機身的中心安裝主電機支架，機架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動定中心裝置，通過它保證冷壓封頭坯料的自動定中心。

封頭是鍋爐壓力容器必不可缺少的構件。由于橢圓形封頭的應力分布比碟形和平蓋封頭好，而其深度較淺，整體沖壓較球形封頭容易，因此是鍋爐壓力容器常用的一種封頭。在同樣操作條件下，封頭形狀的不同，其應力分布及水平是不同的。封頭形狀超差，會引起應力增量，從而可能造成其應力超過許用應力值，導致封頭失效。按照ASME 規范的要求，封頭的形狀偏差在偏差1.25%Di（ 向外凸,，曲率半徑偏小）和偏差0.625%Di（向內凹，曲率半徑偏大）之間，且無突然變化，橢圓形封頭形狀是符合規范的。